Notícias

O couro PU, também conhecido como couro de poliuretano, é um dos couros artificiais, e seu principal material é o poliuretano. Por ter a aparência e o toque do couro legítimo, é frequentemente utilizado em calçados, bolsas, móveis e outros setores. As vantagens significativas do couro PU são as seguintes: 1. Econômico: Devido ao seu custo de produção relativamente baixo, o preço de venda é menor que o do couro verdadeiro. 2. Resistência ao desgaste: Possui excelente resistência ao desgaste e é adequado para uso diário. 3. Fácil de limpar: a superfície é lisa e fácil de limpar, basta passar um pano úmido. 4. Designs diversos: Oferece uma variedade de cores e texturas para atender às necessidades de vários consumidores. 5. Características ecológicas: a tecnologia de fabricação moderna faz com que o couro PU tenha menos impacto no meio ambiente. No entanto, o couro PU pode formar espuma durante o processamento, e os motivos incluem: 1. Má qualidade das matérias-primas: O uso de materiais de poliuretano de qualidade inferior ou impuros pode causar liberação de gases e gerar bolhas. 2. Mistura irregular: durante o processo de mistura, se os ingredientes não forem totalmente misturados ou o tempo de mistura for insuficiente, é provável que ocorram bolhas. 3. Reação exotérmica: Se a reação exotérmica durante o processo de cura do poliuretano não for tratada adequadamente, o aumento da temperatura também pode levar à liberação de gás e à formação de bolhas. 4. Umidade excessiva: A umidade no ambiente de produção é alta e a água penetra no material e evapora, formando bolhas. 5. Uso inadequado de adesivos: Adesivos com alta volatilidade ou secagem incompleta também podem causar formação de bolhas durante o processo de cura. O papel de antiespumantes em couro PU é o seguinte: 1. Evite a geração de bolhas: Antiespumantes pode reduzir efetivamente a tensão superficial dos líquidos e reduzir a formação de bolhas. 2. Melhore a qualidade do produto: os antiespumantes ajudam a melhorar a aparência e a estabilidade do couro PU e reduzem defeitos. 3. Melhore a eficiência da produção: os antiespumantes aceleram o processo de produção, evitam a estagnação devido a problemas de bolhas e melhoram a eficiência. 4. Ampla aplicabilidade: os antiespumantes são adequados para todos os setores da vida, como revestimentos, tintas e colas, para melhorar o desempenho do produto.

Antiespumantes são um componente importante da indústria química. Embora não sejam muito conhecidos pelo público em geral, desempenham um papel fundamental em diversos processos de produção. Neste artigo, levaremos você em uma jornada misteriosa pelo mundo da química e desvendaremos o mistério dos antiespumantes. Parte I: O que são antiespumantes? Antiespumantes são substâncias químicas cuja principal função é prevenir ou reduzir a formação de bolhas em líquidos, reduzindo assim a formação de espuma. A espuma é composta por pequenas bolhas de gás no líquido, que sobem no líquido e se acumulam na superfície para formar espuma. A presença de antiespumantes pode destruir essas bolhas e torná-las mais facilmente dissipadas no líquido, reduzindo ou eliminando a formação de espuma. Os antiespumantes são geralmente um tipo de surfactante. Eles formam uma película molecular na superfície do líquido, que pode destruir as bolhas e impedir que se agreguem. Essas moléculas surfactantes geralmente possuem partes hidrofílicas e hidrofóbicas, o que lhes permite interagir com líquidos e gases ao mesmo tempo, controlando assim efetivamente a formação de espuma. Parte II: Como funcionam os antiespumantes? O princípio de funcionamento dos antiespumantes pode ser dividido em duas etapas principais: adsorção e difusão. Adsorção: Os antiespumantes adsorvem inicialmente na superfície do líquido. Essas moléculas são organizadas de maneira especial, de modo que suas partes hidrofílicas interagem com o líquido e suas partes hidrofóbicas interagem com o gás. Esse arranjo forma uma película fina, chamada membrana molecular, na superfície do líquido. A presença dessa película destrói a tensão superficial das bolhas, facilitando sua quebra. Difusão: Uma vez formada a membrana molecular, o antiespumante começa a se difundir para a superfície das bolhas. Ele quebra a estrutura das bolhas, penetrando em seu interior, quebrando-as e liberando o gás. Isso faz com que as bolhas se rompam e se dissipem rapidamente, reduzindo ou eliminando a formação de espuma. O princípio de funcionamento dos antiespumantes é bastante complexo, e eles precisam ser ajustados sob diferentes condições de líquidos e gases para obter o melhor efeito. Essa propriedade versátil torna os antiespumantes indispensáveis em diversas aplicações industriais e científicas. Parte III: Os antiespumantes são amplamente utilizados em vários setores, incluindo produtos químicos, farmacêuticos, processamento de alimentos, extração de campos petrolíferos, impressão e revestimentos. Indústria química: Muitos processos de produção produzem um grande número de bolhas e espuma, o que pode causar falhas no equipamento ou degradação da qualidade do produto. Antiespumantes são amplamente utilizados nesses processos, como na dissolução, mistura, agitação e filtragem. Indústria Farmacêutica: A indústria farmacêutica exige um controle rigoroso da produção para garantir a pureza e a estabilidade dos medicamentos. Antiespumantes pod...

Fluido de corte de metal é um líquido usado no processamento de metais para resfriar, lubrificar e limpar ferramentas de corte e peças de trabalho. Ele tem principalmente as seguintes funções: 1. Resfriamento: Prolongue a vida útil da ferramenta reduzindo o calor gerado durante o corte. 2. Lubrificação: melhora a eficiência de corte e melhora a qualidade da superfície reduzindo o atrito. 3. Limpeza: pode remover lascas e impurezas e manter a área de processamento limpa. 4. Prevenção de ferrugem: Forma uma película protetora na superfície do metal para evitar oxidação e corrosão. Por que o fluido de corte de metal faz espuma? 1. Fatores físicos: Agitação e cisalhamento de bolhas. 2. Composição química: Alguns aditivos (como surfactantes) aumentam a formação de espuma. 3. Mudanças de temperatura: Altas temperaturas podem causar alterações nas propriedades do líquido e acelerar a formação de espuma. 4. Teor de água: O excesso de água promove a geração de espuma. Que danos a espuma causa ao fluido de corte de metal? 1. Efeito de resfriamento reduzido: a espuma dificulta o contato entre o fluido de corte e as ferramentas e peças de trabalho, reduzindo assim o efeito de resfriamento e causando superaquecimento. 2. Impacto no efeito de lubrificação: a espuma reduz a capacidade de lubrificação do líquido, aumenta o atrito e causa desgaste severo da ferramenta. 3. Declínio da qualidade do processamento: a espuma pode deixar marcas na superfície processada, afetando o acabamento e a precisão dimensional do produto. 4. Manutenção de falhas no equipamento: a espuma pode causar obstrução na circulação do fluido de corte, aumentar a carga de bombeamento e, por fim, causar danos ao equipamento. 5. Eficiência de produção reduzida: Esses fatores afetarão a eficiência geral do processamento e estenderão o ciclo de produção. Vantagens de antiespumantes de fluidos de corte de metal 1. Melhore a eficiência: reduzir a espuma pode tornar o fluido de corte mais eficaz. 2. Melhore a qualidade do processamento: evite o impacto negativo da espuma na superfície processada. 3. Prolongue a vida útil do líquido: ao controlar a espuma, reduza o consumo de líquido e a frequência de substituição. 4. Benefícios econômicos: Reduz os custos de produção e melhora a eficiência da utilização de recursos.

O problema da espuma de revestimento à base de água é um problema de múltiplos fatores e variáveis. É necessário considerar de forma abrangente vários fatores para controlar efetivamente. Componente à base de dor: O componente laca dos revestimentos à base de água tem impacto direto na produção de espuma. Por exemplo, os revestimentos de látex acrílico têm maior probabilidade de produzir espuma devido às suas partículas de lactato serem mais finas e difíceis de eliminar. Aditivos: Vários aditivos, como agentes espumantes, agentes umectantes, espessantes, etc., afetarão a geração e eliminação de espuma. A escolha do aditivo adequado e sua dosagem é a chave para controlar a espuma. Método de construção: Diferentes métodos de construção causarão diferentes graus de problemas de espuma. Por exemplo, nenhuma pulverização com ar geralmente tem maior probabilidade de produzir espuma do que a pulverização com ar, enquanto a construção fluida pode produzir mais espuma do que a construção com impregnação. Indicadores técnicos:Os indicadores técnicos dos revestimentos, como pH, viscosidade, etc., também podem afetar a produção e estabilidade da espuma. Dores e preenchimentos:Alguns pigmentos orgânicos podem aumentar a espuma devido às suas pequenas partículas. Ao mesmo tempo, alguns enchimentos, como pó de talco e sílica, também podem afetar a espuma. O tempo de secagem do revestimento: O tempo de secagem do filme de revestimento tem um grande impacto na escolha do agente espumante. Para um curto tempo de secagem, você precisa escolher uma espuma com bolhas mais fortes. Método de aplicação: Diferentes métodos de revestimento também têm diferentes demandas por agentes espumantes. Por exemplo, o revestimento reverso com rolo é mais difícil de borbulhar do que o revestimento com rolo. Ajuste no local: Em aplicações práticas, muitos fabricantes de revestimentos adicionarão com flexibilidade um agente espumante para garantir um teste bem-sucedido de acordo com a situação.

No processo de produção de luvas de látex, a geração de espuma é um problema comum e preocupante. Causas da geração de espuma: 1. Operação inadequada do processo: Quando as matérias-primas de látex são misturadas, o ar é facilmente introduzido e gera espuma, especialmente sob agitação em alta velocidade. Essa espuma não só afeta a aparência do produto, como também pode tornar a superfície das luvas áspera e reduzir o toque. 2. Reação química: Algumas fórmulas de látex podem adicionar agentes espumantes. Essas substâncias liberam gás sob condições específicas, promovendo a formação de espuma. Isso não apenas altera as propriedades físicas das luvas, mas também afeta sua flexibilidade e durabilidade. 3. Flutuações instáveis de temperatura: Se a temperatura do látex mudar muito durante a cura em alta temperatura, pode ocorrer expansão e contração do gás, resultando em espuma. Isso fará com que a formação de espuma seja mais frequente. Impacto da espuma na produção: 1. Reduz a textura e o desempenho das luvas: a espuma tornará a superfície das luvas áspera, afetando a sensação ao toque e o efeito de uso. 2. Reduz a eficiência da produção: a presença de espuma exige mais tempo para ser tratada, o que aumenta os custos de produção e também aumenta a possibilidade de tempo de inatividade da máquina. 3. Reduz a resistência e a durabilidade das luvas: Os furos formados pela espuma podem causar rachaduras ou até mesmo danos às luvas durante o uso, afetando assim a segurança do uso. 4. Riscos de segurança: O excesso de espuma pode interferir no funcionamento normal do equipamento e aumentar a probabilidade de falhas. As funções de agentes antiespumantes para látex luvas : 1. Destrua efetivamente a estrutura da espuma: Agentes antiespumantes pode penetrar rapidamente na espuma, reduzir a tensão superficial e, assim, destruir a estabilidade da espuma. 2. Reduzir a geração de espuma: ao ajustar a fórmula e o processo, os agentes antiespumantes podem efetivamente prevenir a geração de espuma e garantir um processo de produção suave. 3. Melhore a eficiência da produção: O uso de agentes antiespumantes pode reduzir o tempo de processamento e melhorar a eficiência do trabalho da linha de produção. 4. Garanta a qualidade do produto: controlar a geração de espuma ajuda a garantir a consistência e o excelente desempenho das luvas de látex. 5. Prolongue a vida útil do produto: os agentes antiespumantes podem aumentar a durabilidade do produto e reduzir os defeitos causados pela espuma, prolongando assim o ciclo de uso das luvas.

No cenário da agricultura moderna, cada gota de herbicida representa a expectativa dos agricultores de uma colheita abundante. No entanto, durante o uso de herbicidas, o problema da espuma é como um limite impossível, afetando a eficácia do herbicida. Hoje, vamos desvendar o mistério da eliminação da espuma em herbicida antiespumante . Ao pulverizar herbicidas, a formação de espuma é quase inevitável devido à agitação, pressão ou efeitos de surfactantes. Essas espumas não só reduzem a área de contato dos ingredientes ativos e reduzem a eficiência da capina, como também podem causar desperdício de líquido químico e até mesmo causar danos adicionais ao meio ambiente. Agentes antiespumantes herbicidas pode rapidamente remover a espuma reduzindo a tensão do líquido e destruindo a estrutura estável da espuma. Adicionar uma quantidade apropriada de agente antiespumante O herbicida pode reduzir significativamente a geração de espuma, garantir uma distribuição uniforme do líquido e melhorar o efeito de remoção de ervas daninhas. Além disso, os antiespumantes herbicidas modernos adotam fórmulas ecologicamente corretas, inofensivas ao corpo humano e mais amigáveis ao meio ambiente. Ao selecionar um antiespumante herbicida, deve-se considerar amplamente sua compatibilidade com os ingredientes do herbicida e seu desempenho antiespumante. Certifique-se de que o herbicida seja totalmente compatível com o antiespumante e não afete o desempenho do herbicida. Além disso, ao usar, a quantidade de antiespumante deve ser ajustada de acordo com a situação da espuma para evitar o uso excessivo e afetar o desempenho do herbicida. No mundo dos herbicidas, os antiespumantes herbicidas estão resolvendo os problemas causados pela espuma com seu charme único e fazendo grandes contribuições para a proteção do meio ambiente e promoção do desenvolvimento sustentável da agricultura. Vamos aguardar o fato de que, com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia, herbicidas e agentes antiespumantes podem trazer mais surpresas e possibilidades para nossa agricultura.