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Devido às limitações da tecnologia do processo, as funções de lubrificação e resfriamento e configurações de componentes de fluidos de corte totalmente sintéticos e fluidos de corte semi -sintéticos são diferentes No entanto, a espuma em ambos os fluidos de corte pode afetar o desempenho da lubrificação e o efeito de resfriamento durante o processamento, levando a uma diminuição na qualidade da superfície da peça de trabalho ou causando outros problemas Cortando o defoâmer do fluido é uma ferramenta eficaz para reduzir problemas de espuma de fluidos de corte totalmente sintéticos e semi-sintéticos No entanto, ainda existem algumas coisas para prestar atenção durante o uso:1 Desempenho insuficiente: a seleção inadequada do agente de infiltração ou a fórmula de fluido de corte irracional pode levar a um efeito de falta de negligência 2 Problema de falha: Após um período de tempo, o agente de doenças pode perder seu efeito devido à decomposição ou sendo afetado por outros ingredientes 3 Compatibilidade com aditivos: Os fluidos de corte são frequentemente dopados com vários aditivos que aumentam o desempenho, à prova de ferrugem, antibacterianos e outros Se o agente de doenças não for compatível com eles, terá um impacto adverso no desempenho geral 4 Uso excessivo: excessivo Agente de infiltração pode causar o desempenho do desempenho do fluido de corte, causando efeitos negativos na lubrificação, resfriamento e desempenho anti-rust Para abordar adequadamente as questões acima, recomendamos que você siga as seguintes diretrizes:1 Selecione um agente de infelizidade adequado com base na fórmula do fluido de corte e nas necessidades reais e verifique se ele é compatível com outros aditivos 2 Use o DeFoamer corretamente em estrita, de acordo com as recomendações e instruções do fabricante e evite uma adição excessiva 3 Verifique regularmente a eficácia do agente de dono Se for constatado que a eficácia é insuficiente ou expirou, considere substituir ou ajustar o método de uso 4 Detecte regularmente vários indicadores do fluido de corte, como valor de pH, concentração e conteúdo de contaminantes, para manter uma qualidade estável do fluido de corte 5 Se necessário, procure ajuda com os fornecedores ou profissionais de fluidos para obter soluções e sugestões mais precisas.

A fermentação refere -se ao processo no qual as pessoas usam as atividades de vida dos microorganismos sob condições aeróbicas ou anaeróbicas para preparar as próprias células microbianas, ou metabólitos diretos ou metabólitos secundários Às vezes, a fermentação também é chamada de fermentação, e sua definição varia dependendo da ocasião em que ela é usada A fermentação geralmente se refere a um certo processo de decomposição de matéria orgânica por organismos A fermentação é uma reação bioquímica à qual os seres humanos foram expostos anteriormente e agora é amplamente utilizado na indústria de alimentos, indústrias biológicas e indústrias químicas É também o processo básico de bioengenharia, i e , engenharia de fermentação A pesquisa sobre seu mecanismo e controle de processos ainda está em andamento Razões para espuma durante a fermentação:1 Ventile e mexa, porque quanto maior a ventilação, mais intensa a agitação, resultando em um grande número de bolhas 2 Durante o processo de fermentação, o conteúdo de fontes de nitrogênio orgânico é alto e, quanto maior a viscosidade e a concentração do líquido de fermentação, maior a estabilidade da espuma gerada 3 Quando as bactérias crescem vigorosamente, a concentração de proteína do caldo de fermentação aumenta e a concentração é aumentada, resultando na geração de bolhas 4 As células do tanque de fermentação são lisadas, resultando na liberação de uma grande quantidade de proteína, na expansão contínua do líquido e na aparência de um grande número de bolhas em contato com o ar 5 Afetado pelo ambiente, a temperatura aumenta rapidamente durante a fermentação, juntamente com a agitação constante durante o processo de fermentação, resultando em aumento de bolhas Agente de infância para fermentação é composto de polidimetilsiloxano, emulsificante de alimentos, dispersante, etc Razões para usar o DeFoamer para resolver espuma:1 Ele supera as deficiências dos agentes comuns de infiltração de silicone, como baixa resistência à alta temperatura e tempo de supressão de espuma curto, e pode atender aos requisitos de controle de espuma durante todo o ciclo de fermentação 2 A tensão superficial é pequena e possui excelente difusividade e permeabilidade 3 Os benefícios econômicos são óbvios e a dose é pequena para controlar o custo 4 Durante o processo de fermentação, as bactérias não serão prejudicadas e o ambiente de crescimento das bactérias pode ser melhorado O agente de infiltração deve ter as seguintes propriedades: 1 Power forte e baixa dose 2 Adicionar ao sistema de espuma não afeta as propriedades básicas do sistema; isto é, ele não reage com o sistema sendo depoído 3 A tensão superficial é pequena 4 Interage com a superfície em bom equilíbrio 5 Boa resistência ao calor 6 Boa difusão e permeabilidade, alto coeficiente de espalhamento positivo 7 Estabilidade química e forte resistência a oxidação 8 Boa solubilidade e permeabilidade a gás 9 Pouca solubilidade em soluções de espuma;10 Não possui atividade fi...

A principal função de um Agente de infiltração é eliminar a espuma e inibir a regeneração de espuma e pode ser amplamente utilizado em várias indústrias No entanto, para muitos trabalhadores que não entendem e estão usando agentes de dono pela primeira vez, há uma pergunta que os incomoda, isto é, quando os agentes de dono devem ser adicionados?Vamos tomar Agentes de silicone empoamação como exemplo Geralmente, Defens de silicone tem quatro métodos de adição:1 Adicione antes da espuma: Este método pode suprimir a espuma adicionando um agente de infiltração com antecedência ao sistema em que a espuma pode ocorrer Para contêineres e dispositivos fechados, os agentes de frutas -de -mar podem efetivamente eliminar a espuma 2 Adição de pingos contínuos: Quando o líquido de espuma estiver circulando ou fluindo, o agente de infiltração será consumido junto com o fluxo circulante do líquido de espuma Nesse caso, use pingos contínuos do agente de infiltração Por esse método, o agente de fracasso pode efetivamente eliminar a espuma Se complementado por uma bomba de medição, a quantidade de adição pode ser efetivamente controlada pelo uso mais econômico de agentes de frutas 3 Adição autocontrolada: Qualquer líquido de espuma nem sempre pode espuma Não há regra exata para quando espuma e a quantidade de espuma O agente de defesa é adicionado para reabastecer o consumo e não precisa ser adicionado quando não houver espuma Portanto, um método de adição autocontrolado pode ser adotado e o agente de doenças pode ser adicionado sob autocontrole de acordo com os sinais de espuma 4 Adição intermitente: Se a espuma não for contínua e a espuma não for grave, o agente de infiltração poderá ser adicionado de uma vez ou regularmente Como a quantidade de agente de infiltração adicionada é pequena, a fim de dispersar o agente de fracasso uniformemente, ele deve ser adicionado em um local onde o líquido espumante é turbulento Em muitos casos, pode ser adicionado manualmente Se a espuma for violenta ou para eliminar rapidamente a espuma, você pode usar uma pistola de pulverização.

Introdução: Os fluidos de corte desempenham um papel vital em vários processos de usinagem, como torneamento, fresamento e furação, reduzindo o atrito, dissipando o calor e melhorando a vida útil da ferramenta. No entanto, durante essas operações, pode ocorrer formação de espuma, levando a vários problemas, incluindo defeitos superficiais, redução da qualidade da peça e aumento do tempo de inatividade da máquina. Para combater este problema, antiespumantes de fluido de corte são empregados como aditivos para controlar e eliminar eficazmente a formação de espuma.    Compreendendo os antiespumantes de fluido de corte: Os antiespumantes para fluidos de corte, também conhecidos como agentes antiespumantes , são aditivos químicos projetados especificamente para suprimir a formação de espuma em fluidos de corte. Esses agentes antiespumantes atuam desestabilizando as bolhas de espuma, fazendo com que elas entrem em colapso e se dispersem, evitando assim o acúmulo de espuma. Eles são normalmente formulados usando uma combinação de substâncias tensoativas, compostos à base de silicone e emulsificantes.   Benefícios do uso de antiespumantes de fluido de corte: 1. Eficiência de usinagem aprimorada: Ao suprimir efetivamente a formação de espuma, os antiespumantes de fluido de corte garantem contato ininterrupto entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, levando a maior eficiência e produtividade de usinagem. Isso resulta em taxas de remoção de material mais rápidas e tempo de usinagem reduzido. 2. Acabamento superficial aprimorado: A espuma nos fluidos de corte pode impactar negativamente o acabamento superficial dos componentes usinados. Ao usar antiespumantes , os fabricantes podem obter acabamentos superficiais mais lisos, maior precisão e defeitos superficiais reduzidos, resultando em produtos de qualidade superior. 3. Vida útil prolongada da ferramenta: A formação de espuma pode causar trepidação e aumento do desgaste da ferramenta, reduzindo a vida útil das ferramentas de corte. Os antiespumantes ajudam a manter um ambiente de corte estável, minimizando as vibrações da ferramenta e garantindo maior vida útil da ferramenta, reduzindo assim os custos com ferramentas. 4. Tempo de inatividade minimizado da máquina: A formação de espuma pode causar interrupções no equipamento, exigindo tempos de inatividade frequentes para remoção de espuma ou substituição de fluidos. Com antiespumantes de fluido de corte, os problemas relacionados à espuma são atenuados, resultando na redução do tempo de inatividade da máquina e no aumento da eficiência operacional. Conclusão: Os antiespumantes de fluido de corte servem como aditivos essenciais nos processos de usinagem, proporcionando controle eficaz da espuma e oferecendo inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência de usinagem, melhor acabamento superficial, maior vida útil da ferramenta e redução do tempo de inatividade da máquina. Ao incorporar esses agentes antiespumantes nas formulações de fluidos de corte...

O ácido fosfórico úmido é um importante processo da indústria química usado para produzir ácido fosfórico e compostos de fosfato relacionados. No processo de ácido fosfórico úmido, a adição de agentes antiespumantes pode ajudar a resolver os seguintes problemas: Controle a geração de bolhas e espuma: No processo de produção de ácido fosfórico úmido, um grande número de bolhas e espuma pode ser gerado devido à reação química entre os reagentes e a solução de ácido fosfórico de alta concentração. Estas bolhas e espuma ocuparão o volume efetivo no reator durante o processo de reação e reduzirão a eficiência da reação. Ao adicionar uma quantidade apropriada de agente antiespumante, a película superficial das bolhas pode ser destruída e a duração das bolhas pode ser reduzida, controlando assim eficazmente a geração de bolhas e espuma. Evite entupimento e corrosão do equipamento: Bolhas e espuma maiores irão aderir aos tubos e às paredes do equipamento e podem causar problemas de entupimento e corrosão. A adição de agentes antiespumantes pode reduzir a adesão de bolhas e espuma, reduzir sua deposição e acúmulo no equipamento, reduzindo assim o risco de entupimento e corrosão do equipamento. Melhorar a qualidade do produto: A presença de espuma pode levar à presença de impurezas e substâncias impuras no produto, afetando a qualidade do produto. A aplicação de agentes antiespumantes pode ajudar a reduzir o teor de sólidos suspensos e impurezas na espuma e melhorar a pureza e a qualidade do produto. A seleção e uso de antiespumante de ácido fosfórico úmido desempenha um papel importante para garantir o bom andamento do processo de produção e melhorar a qualidade do produto. Ao selecionar e controlar racionalmente o uso de agentes antiespumantes, os problemas de espuma podem ser efetivamente controlados e a eficiência da produção e a estabilidade do equipamento melhoradas. Ao utilizar o antiespumante, deve-se atentar para a quantidade e o tempo de adição para evitar o uso excessivo ou adição prematura, que pode causar efeitos negativos ou reduzir a qualidade do produto. Portanto, a seleção e o uso de agentes antiespumantes requerem experimentação suficiente e otimização do processo.

O agente antiespumante para fabricação de papel e polpação é um novo tipo de agente antiespumante específico para fabricação de papel e polpação de silicone que é composto de poliéter de silicone especial como material principal e bons aditivos de dispersão. Suas características são resistência a altas temperaturas e forte resistência a álcalis, e pode difundir rapidamente bolhas e eliminar espuma sob altas temperaturas e fortes condições alcalinas.   Método de seleção de agente antiespumante 1. O agente antiespumante é insolúvel ou difícil de dissolver no líquido espumante. Para estourar a espuma, o agente antiespumante deve ser concentrado no filme bolha. No caso dos quebra-espuma deve ser concentrado em um instante, e no caso dos supressores de espuma deve ser mantido sempre neste estado. Portanto, o agente antiespumante está em um estado supersaturado no líquido espumante. Somente agentes antiespumantes insolúveis ou pouco solúveis podem facilmente atingir o estado supersaturado. Somente quando é insolúvel ou difícil de dissolver é que ele pode facilmente se reunir na interface ar-líquido, ser facilmente concentrado na membrana da bolha e funcionar em uma concentração mais baixa. Para agentes antiespumantes utilizados em sistemas de água, as moléculas dos ingredientes ativos devem ser fortemente hidrofóbicas e fracamente hidrofílicas, com um valor HLB na faixa de 1,5–3 para serem eficazes. 2. A tensão superficial é inferior à do líquido espumante. Somente quando a força intermolecular do agente antiespumante é pequena e a tensão superficial é menor que a do líquido espumante é que as partículas do agente antiespumante podem imergir e expandir no filme de bolha. É importante notar que a tensão superficial do líquido espumante não é a tensão superficial da solução, mas a tensão superficial da solução espumante.   3. Tem um certo grau de afinidade com o líquido espumante. Como o processo antiespumante é na verdade uma competição entre a velocidade de colapso da espuma e a velocidade de geração de espuma, o agente antiespumante deve ser rapidamente disperso no líquido espumante para desempenhar rapidamente um papel em uma faixa mais ampla do líquido espumante. Para fazer o agente antiespumante se difundir rapidamente, o ingrediente ativo do agente antiespumante deve ter um certo grau de afinidade com o líquido espumante. Se o ingrediente ativo do agente antiespumante estiver muito próximo do líquido espumante, ele se dissolverá; se for muito escasso, será difícil dispersar. Somente quando a distância é apropriada o efeito pode ser bom.   O processo de fabricação de papel é dividido em três processos principais: polpação, fabricação de papel e revestimento. Como o processo de polpação requer o uso de vários auxiliares de cozimento, como antraquinona, sulfeto alcalino e hidróxido de sódio, o processo de lavagem requer o uso de auxiliares de lavagem (que conduzem à separação entre o líquido residual de cozimento e a fibra vegetal), como o nonilfenol...