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A principal função de um Agente de infiltração é eliminar a espuma e inibir a regeneração de espuma e pode ser amplamente utilizado em várias indústrias No entanto, para muitos trabalhadores que não entendem e estão usando agentes de dono pela primeira vez, há uma pergunta que os incomoda, isto é, quando os agentes de dono devem ser adicionados?Vamos tomar Agentes de silicone empoamação como exemplo Geralmente, Defens de silicone tem quatro métodos de adição:1 Adicione antes da espuma: Este método pode suprimir a espuma adicionando um agente de infiltração com antecedência ao sistema em que a espuma pode ocorrer Para contêineres e dispositivos fechados, os agentes de frutas -de -mar podem efetivamente eliminar a espuma 2 Adição de pingos contínuos: Quando o líquido de espuma estiver circulando ou fluindo, o agente de infiltração será consumido junto com o fluxo circulante do líquido de espuma Nesse caso, use pingos contínuos do agente de infiltração Por esse método, o agente de fracasso pode efetivamente eliminar a espuma Se complementado por uma bomba de medição, a quantidade de adição pode ser efetivamente controlada pelo uso mais econômico de agentes de frutas 3 Adição autocontrolada: Qualquer líquido de espuma nem sempre pode espuma Não há regra exata para quando espuma e a quantidade de espuma O agente de defesa é adicionado para reabastecer o consumo e não precisa ser adicionado quando não houver espuma Portanto, um método de adição autocontrolado pode ser adotado e o agente de doenças pode ser adicionado sob autocontrole de acordo com os sinais de espuma 4 Adição intermitente: Se a espuma não for contínua e a espuma não for grave, o agente de infiltração poderá ser adicionado de uma vez ou regularmente Como a quantidade de agente de infiltração adicionada é pequena, a fim de dispersar o agente de fracasso uniformemente, ele deve ser adicionado em um local onde o líquido espumante é turbulento Em muitos casos, pode ser adicionado manualmente Se a espuma for violenta ou para eliminar rapidamente a espuma, você pode usar uma pistola de pulverização.

Introdução: Os fluidos de corte desempenham um papel vital em vários processos de usinagem, como torneamento, fresamento e furação, reduzindo o atrito, dissipando o calor e melhorando a vida útil da ferramenta. No entanto, durante essas operações, pode ocorrer formação de espuma, levando a vários problemas, incluindo defeitos superficiais, redução da qualidade da peça e aumento do tempo de inatividade da máquina. Para combater este problema, antiespumantes de fluido de corte são empregados como aditivos para controlar e eliminar eficazmente a formação de espuma.    Compreendendo os antiespumantes de fluido de corte: Os antiespumantes para fluidos de corte, também conhecidos como agentes antiespumantes , são aditivos químicos projetados especificamente para suprimir a formação de espuma em fluidos de corte. Esses agentes antiespumantes atuam desestabilizando as bolhas de espuma, fazendo com que elas entrem em colapso e se dispersem, evitando assim o acúmulo de espuma. Eles são normalmente formulados usando uma combinação de substâncias tensoativas, compostos à base de silicone e emulsificantes.   Benefícios do uso de antiespumantes de fluido de corte: 1. Eficiência de usinagem aprimorada: Ao suprimir efetivamente a formação de espuma, os antiespumantes de fluido de corte garantem contato ininterrupto entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, levando a maior eficiência e produtividade de usinagem. Isso resulta em taxas de remoção de material mais rápidas e tempo de usinagem reduzido. 2. Acabamento superficial aprimorado: A espuma nos fluidos de corte pode impactar negativamente o acabamento superficial dos componentes usinados. Ao usar antiespumantes , os fabricantes podem obter acabamentos superficiais mais lisos, maior precisão e defeitos superficiais reduzidos, resultando em produtos de qualidade superior. 3. Vida útil prolongada da ferramenta: A formação de espuma pode causar trepidação e aumento do desgaste da ferramenta, reduzindo a vida útil das ferramentas de corte. Os antiespumantes ajudam a manter um ambiente de corte estável, minimizando as vibrações da ferramenta e garantindo maior vida útil da ferramenta, reduzindo assim os custos com ferramentas. 4. Tempo de inatividade minimizado da máquina: A formação de espuma pode causar interrupções no equipamento, exigindo tempos de inatividade frequentes para remoção de espuma ou substituição de fluidos. Com antiespumantes de fluido de corte, os problemas relacionados à espuma são atenuados, resultando na redução do tempo de inatividade da máquina e no aumento da eficiência operacional. Conclusão: Os antiespumantes de fluido de corte servem como aditivos essenciais nos processos de usinagem, proporcionando controle eficaz da espuma e oferecendo inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência de usinagem, melhor acabamento superficial, maior vida útil da ferramenta e redução do tempo de inatividade da máquina. Ao incorporar esses agentes antiespumantes nas formulações de fluidos de corte...

O ácido fosfórico úmido é um importante processo da indústria química usado para produzir ácido fosfórico e compostos de fosfato relacionados. No processo de ácido fosfórico úmido, a adição de agentes antiespumantes pode ajudar a resolver os seguintes problemas: Controle a geração de bolhas e espuma: No processo de produção de ácido fosfórico úmido, um grande número de bolhas e espuma pode ser gerado devido à reação química entre os reagentes e a solução de ácido fosfórico de alta concentração. Estas bolhas e espuma ocuparão o volume efetivo no reator durante o processo de reação e reduzirão a eficiência da reação. Ao adicionar uma quantidade apropriada de agente antiespumante, a película superficial das bolhas pode ser destruída e a duração das bolhas pode ser reduzida, controlando assim eficazmente a geração de bolhas e espuma. Evite entupimento e corrosão do equipamento: Bolhas e espuma maiores irão aderir aos tubos e às paredes do equipamento e podem causar problemas de entupimento e corrosão. A adição de agentes antiespumantes pode reduzir a adesão de bolhas e espuma, reduzir sua deposição e acúmulo no equipamento, reduzindo assim o risco de entupimento e corrosão do equipamento. Melhorar a qualidade do produto: A presença de espuma pode levar à presença de impurezas e substâncias impuras no produto, afetando a qualidade do produto. A aplicação de agentes antiespumantes pode ajudar a reduzir o teor de sólidos suspensos e impurezas na espuma e melhorar a pureza e a qualidade do produto. A seleção e uso de antiespumante de ácido fosfórico úmido desempenha um papel importante para garantir o bom andamento do processo de produção e melhorar a qualidade do produto. Ao selecionar e controlar racionalmente o uso de agentes antiespumantes, os problemas de espuma podem ser efetivamente controlados e a eficiência da produção e a estabilidade do equipamento melhoradas. Ao utilizar o antiespumante, deve-se atentar para a quantidade e o tempo de adição para evitar o uso excessivo ou adição prematura, que pode causar efeitos negativos ou reduzir a qualidade do produto. Portanto, a seleção e o uso de agentes antiespumantes requerem experimentação suficiente e otimização do processo.

O agente antiespumante para fabricação de papel e polpação é um novo tipo de agente antiespumante específico para fabricação de papel e polpação de silicone que é composto de poliéter de silicone especial como material principal e bons aditivos de dispersão. Suas características são resistência a altas temperaturas e forte resistência a álcalis, e pode difundir rapidamente bolhas e eliminar espuma sob altas temperaturas e fortes condições alcalinas.   Método de seleção de agente antiespumante 1. O agente antiespumante é insolúvel ou difícil de dissolver no líquido espumante. Para estourar a espuma, o agente antiespumante deve ser concentrado no filme bolha. No caso dos quebra-espuma deve ser concentrado em um instante, e no caso dos supressores de espuma deve ser mantido sempre neste estado. Portanto, o agente antiespumante está em um estado supersaturado no líquido espumante. Somente agentes antiespumantes insolúveis ou pouco solúveis podem facilmente atingir o estado supersaturado. Somente quando é insolúvel ou difícil de dissolver é que ele pode facilmente se reunir na interface ar-líquido, ser facilmente concentrado na membrana da bolha e funcionar em uma concentração mais baixa. Para agentes antiespumantes utilizados em sistemas de água, as moléculas dos ingredientes ativos devem ser fortemente hidrofóbicas e fracamente hidrofílicas, com um valor HLB na faixa de 1,5–3 para serem eficazes. 2. A tensão superficial é inferior à do líquido espumante. Somente quando a força intermolecular do agente antiespumante é pequena e a tensão superficial é menor que a do líquido espumante é que as partículas do agente antiespumante podem imergir e expandir no filme de bolha. É importante notar que a tensão superficial do líquido espumante não é a tensão superficial da solução, mas a tensão superficial da solução espumante.   3. Tem um certo grau de afinidade com o líquido espumante. Como o processo antiespumante é na verdade uma competição entre a velocidade de colapso da espuma e a velocidade de geração de espuma, o agente antiespumante deve ser rapidamente disperso no líquido espumante para desempenhar rapidamente um papel em uma faixa mais ampla do líquido espumante. Para fazer o agente antiespumante se difundir rapidamente, o ingrediente ativo do agente antiespumante deve ter um certo grau de afinidade com o líquido espumante. Se o ingrediente ativo do agente antiespumante estiver muito próximo do líquido espumante, ele se dissolverá; se for muito escasso, será difícil dispersar. Somente quando a distância é apropriada o efeito pode ser bom.   O processo de fabricação de papel é dividido em três processos principais: polpação, fabricação de papel e revestimento. Como o processo de polpação requer o uso de vários auxiliares de cozimento, como antraquinona, sulfeto alcalino e hidróxido de sódio, o processo de lavagem requer o uso de auxiliares de lavagem (que conduzem à separação entre o líquido residual de cozimento e a fibra vegetal), como o nonilfenol...

Na produção industrial, o uso combinado de vários aditivos pode muitas vezes produzir efeitos inesperados. Como um deles, o antiespumante de silicone também tem seu parceiro único!   Primeiro, vejamos o efeito sinérgico do antiespumante e dispersante de silicone. Os dispersantes podem ajudar as partículas sólidas a se dispersarem uniformemente em líquidos e evitar agregação e precipitação. O antiespumante de silicone pode eliminar a espuma do líquido e evitar que a espuma afete o efeito de dispersão. A combinação dos dois pode tornar o líquido mais estável e melhorar a qualidade do produto.   A seguir, vamos dar uma olhada no efeito sinérgico do antiespumante de silicone e dos conservantes. Os conservantes evitam a deterioração dos produtos e prolongam a sua vida útil. Os antiespumantes de silicone podem eliminar a espuma causada por agitação, agitação, etc., e evitar que a espuma afete a distribuição uniforme dos conservantes. Os dois trabalham juntos para tornar o produto mais seguro e durável.   Então, vejamos o efeito sinérgico do antiespumante de silicone e do agente nivelador. Os agentes de nivelamento podem melhorar a suavidade e o brilho de superfícies líquidas, como tintas e tintas. O antiespumante de silicone pode eliminar a espuma do líquido e evitar que a espuma afete o efeito do agente de nivelamento. Os dois se complementam e deixam o revestimento mais bonito.   Finalmente, vejamos o efeito sinérgico dos antiespumantes e emulsificantes de silicone. Os emulsionantes ajudam duas substâncias imiscíveis a formar uma emulsão estável. O antiespumante de silicone pode eliminar a espuma gerada durante o processo de emulsificação e evitar que a espuma afete o efeito de emulsificação. Os dois se promovem e tornam a loção mais estável.   Esperançosamente, este artigo sobre a sinergia dos antiespumantes de silicone com outros aditivos ajudará você a entender melhor as interações entre esses aditivos.   Se você ainda tiver dúvidas sobre o antiespumante de silicone ou outros aditivos, vamos discuti-los juntos.      

Ao aplicar o antiespumante, não tive certeza da quantidade de antiespumante utilizada e suas características, então quando não fiz alguns tanques, descobri que havia uma substância curva e oleosa grudada na superfície do tecido quando o tecido em branco saiu do tanque. Quando me deparei com esse tipo de problema pela primeira vez, não sabia de onde vinham tantos óleos, porque os óleos (quais cores são tingidas, ou seja, quais cores são tingidas com os óleos) estavam presos à superfície do tecido e eram muito brilhante, e quando toquei com a mão penetrou no tecido, e quando o peguei ficou marcado com sujeira e não pôde ser removido. Após diversas buscas pela causa, foi analisado que o óleo foi causado pela desemulsificação do antiespumante. Se o tecido ficar manchado por esses resíduos, não há como removê-los. Após vários testes, descobriu-se que quanto mais antiespumante for usado, mais sério será o problema. Isto foi mais pronunciado para têxteis de fibras químicas, como poliéster/algodão e poliéster (enquanto máquinas e equipamentos sem antiespumante não apresentaram este comportamento). Juntos, nota-se também que o corpo d'água é duro, Ca2+, Mg2+, Fe2+ e outros materiais metálicos íons positivos são mais, quando o agente antiespumante rompe a emulsão, o resultado será causado pela separação do óleo, resultando na separação de óleo flutuando na solução de tingimento e os íons positivos dos materiais metálicos ou o resíduo nas fibras químicas e modificadores, os agentes de tingimento causados ​​pela espuma e manchas são fortemente combinados, resultando em manchas pigmentadas curvas, gráficos e manchas de óleo aderidas aos tecidos têxteis. Portanto, a remoção da espuma juntamente com muitas condições desfavoráveis ​​e efeitos adversos, e até mesmo levar aos danos do desenvolvimento económico.   O uso de antiespumante para tratamento de água para esta situação, o novo tipo de antiespumante de tipo especial para planta de impressão e tingimento para lidar com as dificuldades. Deu características: 1, quebra a emulsão mais rapidamente, inibe o uso de espuma, o desempenho é bom; 2, é solúvel em água, aplicação de mudança simples. Especialmente na aplicação do sistema de gerenciamento do ativador de mesa iônica não positiva da produção de trabalhos de manufatura; 3、Tem uma ampla gama de aplicações, que pode ser usada em agentes de tingimento por transbordamento de ultra-alta pressão e vários processos de impressão e tingimento; 4、Tem excelente confiabilidade de armazenamento.