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O látex branco é um adesivo solúvel em água, devido às vantagens de boas propriedades de formação de filme, fácil de usar, barato e assim por diante. Foi usado principalmente em madeira, máquinas e outras indústrias. No processo de produção e uso de emulsão branca, látex artificial na mistura, vazamento, fluxo e filtração, muitas vezes devido à mistura de ar leva a um grande número de geração de espuma, se não houver adição de antiespumante de emulsão branca , então essas bolhas a propagação não afetará apenas a qualidade da emulsão branca, mas também afetará o andamento do trabalho. Estas grandes quantidades de espuma fazem com que os principais fabricantes de cola tenham muita dor de cabeça. Algumas fábricas de cola experimentarão o antiespumante de látex branco Baozhongbao para limpar a espuma. Vamos aprender mais sobre espuma de cola.   Em primeiro lugar, compartilhamos uma pequena história sobre a espuma de cola. O Sr. Mo é o responsável por uma fábrica de cola branca em Dongguan. Recentemente, o Sr. Mo no processo de processamento e produção de látex branco, descobriu que a superfície do látex branco tem muita espuma espalhada, por causa do problema da espuma levou à falta de utilização de equipamentos e à redução da qualidade do produto, pois a cola subsequente ao enlatamento do produto acabado causou um grande impacto.     Por que a produção de látex branco processa a espuma?     O látex branco pertence ao surfactante, pode alterar a tensão superficial. Quando se utiliza látex branco, é fácil produzir espuma ao entrar em contato com o ar.   Látex branco no processo produtivo devido à necessidade de adição de algumas matérias-primas químicas, e à reação química entre essas matérias-primas químicas, resultando no surgimento de espuma.   O que a produção de látex branco em uma grande quantidade de espuma terá de prejudicial?   1, o ar na espuma dificultará a dispersão do pigmento ou carga, dificultando a operação de produção.   2, muita espuma reduzirá a taxa de utilização do equipamento, afetando a qualidade do produto.   3、A espuma estável aumentará o volume do barril de litro, tornará o peso do barril irregular e aumentará o custo da embalagem.   4、A espuma afetará o grau de mistura do produto.   5、Uso terminal de adesivos quando a espuma é demais, afetando a resistência de colagem.   6、Quando você abre a tampa do barril na hora de vender, você pode ver muitas bolhas dentro, o que afeta a estética e reduz a confiança dos clientes.     Como resolver o problema da formação de espuma de látex branco?   Use antiespumante de látex branco e outros produtos químicos para reagir com a espuma do látex branco, de modo que a espuma do látex branco seja removida.  

Devido às limitações da tecnologia de processo, as funções de lubrificação e resfriamento e as configurações dos componentes dos fluidos de corte totalmente sintéticos e dos fluidos de corte semissintéticos são diferentes. No entanto, a espuma em ambos os fluidos de corte pode afetar o desempenho da lubrificação e o efeito de resfriamento durante o processamento, levando a uma diminuição na qualidade da superfície da peça ou causando outros problemas. O antiespumante para fluido de corte é uma ferramenta eficaz para reduzir problemas de espuma em fluidos de corte totalmente sintéticos e semissintéticos. No entanto, ainda há algumas coisas a serem observadas durante o uso: 1. Desempenho insuficiente: A seleção inadequada do agente antiespumante ou a fórmula inadequada do fluido de corte pode levar a um efeito antiespumante deficiente. 2. Problema de falha: Após um período de tempo, o agente antiespumante pode perder seu efeito devido à decomposição ou ser afetado por outros ingredientes. 3. Compatibilidade com aditivos: Os fluidos de corte são frequentemente dopados com vários aditivos que melhoram o desempenho, à prova de ferrugem, antibacterianos e outros. Se o agente antiespumante não for compatível com eles, terá um impacto adverso no desempenho geral. 4. Uso excessivo: O excesso de agente antiespumante pode fazer com que o desempenho do fluido de corte diminua, causando efeitos negativos na lubrificação, resfriamento e desempenho antiferrugem. Para resolver adequadamente os problemas acima, recomendamos que você siga as seguintes diretrizes: 1. Selecione um agente antiespumante adequado com base na fórmula do fluido de corte e nas necessidades reais e certifique-se de que seja compatível com outros aditivos. 2. Use o antiespumante corretamente, estritamente de acordo com as recomendações e instruções do fabricante, e evite adição excessiva. 3. Verifique regularmente a eficácia do agente antiespumante. Se for constatado que a eficácia é insuficiente ou expirou, considere substituir ou ajustar o método de uso. 4. Detecte regularmente vários indicadores do fluido de corte, como valor de pH, concentração e conteúdo de contaminantes, para manter uma qualidade estável do fluido de corte. 5. Se necessário, procure ajuda de fornecedores ou profissionais de fluidos de corte para obter soluções e sugestões mais precisas.

  A fermentação refere-se ao processo no qual as pessoas utilizam as atividades vitais dos microrganismos sob condições aeróbicas ou anaeróbicas para preparar as próprias células microbianas, ou metabólitos diretos ou metabólitos secundários. A fermentação às vezes também é chamada de fermentação e sua definição varia dependendo da ocasião em que é utilizada. A fermentação geralmente se refere a um certo processo de decomposição da matéria orgânica pelos organismos. A fermentação é uma reação bioquímica à qual os humanos foram expostos anteriormente e agora é amplamente utilizada na indústria alimentícia, nas indústrias biológicas e nas indústrias químicas. É também o processo básico da bioengenharia, ou seja, engenharia de fermentação. A pesquisa sobre seu mecanismo e controle de processo ainda está em andamento.   Razões para formação de espuma durante a fermentação: 1. Ventile e mexa, pois quanto maior a ventilação, mais intensa será a agitação, resultando em grande número de bolhas. 2. Durante o processo de fermentação, o teor de fontes de nitrogênio orgânico é alto, e quanto maior a viscosidade e concentração do líquido de fermentação, maior será a estabilidade da espuma gerada. 3. Quando as bactérias crescem vigorosamente, a concentração de proteínas do caldo de fermentação aumenta e a concentração aumenta, resultando na geração de bolhas. 4. As células do tanque de fermentação são lisadas, resultando na liberação de grande quantidade de proteínas, na expansão contínua do líquido e no aparecimento de um grande número de bolhas em contato com o ar. 5. Afetada pelo meio ambiente, a temperatura aumenta rapidamente durante a fermentação, juntamente com a agitação constante durante o processo de fermentação, resultando em aumento de bolhas.   O agente antiespumante para fermentação é composto de polidimetilsiloxano, emulsificante alimentar, dispersante, etc.   Razões para usar antiespumante para resolver a formação de espuma: 1. Ele supera as deficiências dos agentes antiespumantes de silicone comuns, como baixa resistência a altas temperaturas e curto tempo de supressão de espuma, e pode atender aos requisitos de controle de espuma durante todo o ciclo de fermentação. 2. A tensão superficial é pequena e possui excelente difusividade e permeabilidade. 3. Os benefícios econômicos são óbvios e a dosagem é pequena para controlar o custo. 4. Durante o processo de fermentação, as bactérias não serão prejudicadas e o ambiente de crescimento das bactérias pode ser melhorado.     O agente antiespumante deve ter as seguintes propriedades: 1. Forte poder antiespumante e baixa dosagem. 2. A adição ao sistema de formação de espuma não afeta as propriedades básicas do sistema; isto é, ele não reage com a eliminação da espuma do sistema. 3. A tensão superficial é pequena. 4. Interage com a superfície em bom equilíbrio. 5. Boa resistência ao calor. 6. Boa difusão e permeabilidade, alto coeficiente de espalhamento positivo. 7. Estabilidade química e forte resis...

  A principal função de um agente antiespumante é eliminar a espuma e inibir a regeneração da espuma, podendo ser amplamente utilizado em diversas indústrias. Porém, para muitos trabalhadores que não entendem e estão usando agentes antiespumantes pela primeira vez, há uma dúvida que os incomoda, ou seja, quando devem ser adicionados agentes antiespumantes?   Tomemos como exemplo os agentes antiespumantes de silicone . Geralmente, os antiespumantes de silicone têm quatro métodos de adição:   1. Adicionar antes da formação de espuma: Este método pode suprimir a espuma adicionando um agente antiespumante antecipadamente ao sistema onde a formação de espuma pode ocorrer. Para recipientes e dispositivos fechados, os agentes antiespumantes podem eliminar efetivamente a espuma.   2. Adição de gotejamento contínuo: Quando o líquido espumante está circulando ou fluindo, o agente antiespumante será consumido junto com o fluxo circulante do líquido espumante. Neste caso, utilize gotejamento contínuo do agente antiespumante. Por este método, o agente antiespumante pode efetivamente eliminar a espuma. Se complementado por uma bomba dosadora, a quantidade de adição pode ser efetivamente controlada para o uso mais econômico de agentes antiespumantes. 3. Adição autocontrolada: Qualquer líquido espumante nem sempre pode espumar. Não existe uma regra exata sobre quando espumar e a quantidade de espuma. O agente antiespumante é adicionado para repor o consumo e não precisa ser adicionado quando não há formação de espuma. Portanto, um método de adição autocontrolado pode ser adotado, e o agente antiespumante pode ser adicionado sob autocontrole de acordo com os sinais de formação de espuma.   4. Adição intermitente: Se a formação de espuma não for contínua e a formação de espuma não for grave, o agente antiespumante pode ser adicionado imediatamente ou regularmente. Como a quantidade de agente antiespumante adicionada é pequena, para dispersar o agente antiespumante uniformemente, ele deve ser adicionado em um local onde o líquido espumante seja turbulento. Em muitos casos, pode ser adicionado manualmente. Se a formação de espuma for violenta ou para eliminá-la rapidamente, pode-se usar uma pistola pulverizadora.    

Introdução: Os fluidos de corte desempenham um papel vital em vários processos de usinagem, como torneamento, fresamento e furação, reduzindo o atrito, dissipando o calor e melhorando a vida útil da ferramenta. No entanto, durante essas operações, pode ocorrer formação de espuma, levando a vários problemas, incluindo defeitos superficiais, redução da qualidade da peça e aumento do tempo de inatividade da máquina. Para combater este problema, antiespumantes de fluido de corte são empregados como aditivos para controlar e eliminar eficazmente a formação de espuma.    Compreendendo os antiespumantes de fluido de corte: Os antiespumantes para fluidos de corte, também conhecidos como agentes antiespumantes , são aditivos químicos projetados especificamente para suprimir a formação de espuma em fluidos de corte. Esses agentes antiespumantes atuam desestabilizando as bolhas de espuma, fazendo com que elas entrem em colapso e se dispersem, evitando assim o acúmulo de espuma. Eles são normalmente formulados usando uma combinação de substâncias tensoativas, compostos à base de silicone e emulsificantes.   Benefícios do uso de antiespumantes de fluido de corte: 1. Eficiência de usinagem aprimorada: Ao suprimir efetivamente a formação de espuma, os antiespumantes de fluido de corte garantem contato ininterrupto entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, levando a maior eficiência e produtividade de usinagem. Isso resulta em taxas de remoção de material mais rápidas e tempo de usinagem reduzido. 2. Acabamento superficial aprimorado: A espuma nos fluidos de corte pode impactar negativamente o acabamento superficial dos componentes usinados. Ao usar antiespumantes , os fabricantes podem obter acabamentos superficiais mais lisos, maior precisão e defeitos superficiais reduzidos, resultando em produtos de qualidade superior. 3. Vida útil prolongada da ferramenta: A formação de espuma pode causar trepidação e aumento do desgaste da ferramenta, reduzindo a vida útil das ferramentas de corte. Os antiespumantes ajudam a manter um ambiente de corte estável, minimizando as vibrações da ferramenta e garantindo maior vida útil da ferramenta, reduzindo assim os custos com ferramentas. 4. Tempo de inatividade minimizado da máquina: A formação de espuma pode causar interrupções no equipamento, exigindo tempos de inatividade frequentes para remoção de espuma ou substituição de fluidos. Com antiespumantes de fluido de corte, os problemas relacionados à espuma são atenuados, resultando na redução do tempo de inatividade da máquina e no aumento da eficiência operacional. Conclusão: Os antiespumantes de fluido de corte servem como aditivos essenciais nos processos de usinagem, proporcionando controle eficaz da espuma e oferecendo inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência de usinagem, melhor acabamento superficial, maior vida útil da ferramenta e redução do tempo de inatividade da máquina. Ao incorporar esses agentes antiespumantes nas formulações de fluidos de corte...

O ácido fosfórico úmido é um importante processo da indústria química usado para produzir ácido fosfórico e compostos de fosfato relacionados. No processo de ácido fosfórico úmido, a adição de agentes antiespumantes pode ajudar a resolver os seguintes problemas: Controle a geração de bolhas e espuma: No processo de produção de ácido fosfórico úmido, um grande número de bolhas e espuma pode ser gerado devido à reação química entre os reagentes e a solução de ácido fosfórico de alta concentração. Estas bolhas e espuma ocuparão o volume efetivo no reator durante o processo de reação e reduzirão a eficiência da reação. Ao adicionar uma quantidade apropriada de agente antiespumante, a película superficial das bolhas pode ser destruída e a duração das bolhas pode ser reduzida, controlando assim eficazmente a geração de bolhas e espuma. Evite entupimento e corrosão do equipamento: Bolhas e espuma maiores irão aderir aos tubos e às paredes do equipamento e podem causar problemas de entupimento e corrosão. A adição de agentes antiespumantes pode reduzir a adesão de bolhas e espuma, reduzir sua deposição e acúmulo no equipamento, reduzindo assim o risco de entupimento e corrosão do equipamento. Melhorar a qualidade do produto: A presença de espuma pode levar à presença de impurezas e substâncias impuras no produto, afetando a qualidade do produto. A aplicação de agentes antiespumantes pode ajudar a reduzir o teor de sólidos suspensos e impurezas na espuma e melhorar a pureza e a qualidade do produto. A seleção e uso de antiespumante de ácido fosfórico úmido desempenha um papel importante para garantir o bom andamento do processo de produção e melhorar a qualidade do produto. Ao selecionar e controlar racionalmente o uso de agentes antiespumantes, os problemas de espuma podem ser efetivamente controlados e a eficiência da produção e a estabilidade do equipamento melhoradas. Ao utilizar o antiespumante, deve-se atentar para a quantidade e o tempo de adição para evitar o uso excessivo ou adição prematura, que pode causar efeitos negativos ou reduzir a qualidade do produto. Portanto, a seleção e o uso de agentes antiespumantes requerem experimentação suficiente e otimização do processo.