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Os antiespumantes são aditivos indispensáveis na produção industrial. Eles são divididos principalmente em duas categorias: antiespumantes à base de água e antiespumantes à base de óleo, de acordo com a compatibilidade do sistema. Este artigo analisará sistematicamente as diferenças em ingredientes, mecanismos de ação e cenários típicos de aplicação entre os dois, e fornecerá orientações para a seleção.

• Cenários de aplicação de antiespumantes à base de água

1. Sistema de tratamento de esgoto

Processo de lodo ativado: controle de espuma biológica no tanque de aeração (o tipo modificado com poliéter é o melhor)

Tratamento de membrana MBR: Selecione antiespumantes de baixa viscosidade que não afetem o fluxo da membrana

Caso: Após uma estação de tratamento de esgoto municipal utilizar antiespumantes de poliéter, a espessura da espuma é reduzida em 80%

2. Tinta/tinta à base de água

Antiespumante de construção: elimine bolhas geradas pelo revestimento de tinta látex com rolo

Recomendação da fórmula: Quantidade de adição 0,1-0,5%

Nota: O teste de compatibilidade é necessário para evitar encolhimento

3. Processamento de alimentos

Indústria de fermentação: antiespumantes de poliéter de grau alimentício para tanques de fermentação de cerveja/molho de soja

Concentração da solução de açúcar: Inibe a formação de espuma durante a evaporação

4. Outras aplicações típicas

Sistema de circulação de água branca na fabricação de papel

Agentes de limpeza industriais (especialmente fluidos de limpeza alcalinos)

Produção de adesivos à base de água

• Cenários de aplicação de antiespumantes à base de óleo

1. Petroquímicos

Desgaseificação de petróleo bruto: Solução para o problema da espuma na torre de vácuo (produtos à base de óleo de silicone)

Produção de lubrificantes: Controle a espuma durante o processo de mistura

Dados: Eficiência de desgaseificação aumentou 35% após uso em refinaria

2. Revestimentos/resinas à base de óleo

Sistema epóxi: elimina bolhas durante a fundição (é necessário um tipo resistente a altas temperaturas)

Tinta de cura UV: escolha variedades que não afetem a taxa de cura

3. Fluidos de usinagem

Óleo de corte: suprime a espuma gerada pela injeção de alta pressão

Óleo de laminação: mantém uma película lubrificante estável (baixa adição de 0,05-0,2%)

4. Cenários industriais especiais

Processo de produção de modificação de asfalto

Adesivos à base de solvente

Sistema de circulação de máquina de impressão de tinta