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1. Introdução Na produção industrial moderna e na vida cotidiana, espumas aparentemente leves podem ter efeitos inesperados no processo de produção e na qualidade do produto. Os antiespumantes, esse "corpo pequeno" aparentemente discreto, desempenham um "grande papel" na solução de problemas de espuma. Hoje, vamos explorar as principais aplicações de antiespumantes em vários setores. 2. Aplicação de antiespumantes na indústria química (I) Controle de espuma durante o processo de reação Muitos processos de reação na produção química produzem espuma, como reações de polimerização, reações de esterificação, etc. Se essas espumas não forem eliminadas a tempo, elas afetarão a taxa de reação e a taxa de conversão, podendo até mesmo fazer com que a reação fique fora de controle. A adição de antiespumantes pode controlar eficazmente a geração de espuma e garantir o bom andamento da reação. Por exemplo, no processo de produção de resinas sintéticas, os antiespumantes podem evitar o acúmulo de espuma no reator e garantir a qualidade e o rendimento da resina. (II) Separação e purificação de produtos Na separação e purificação de produtos químicos, a espuma também pode causar problemas. Por exemplo, em operações de destilação, a espuma pode causar inundações e afetar o efeito da separação. O uso de antiespumantes pode reduzir a estabilidade da espuma, permitir uma separação suave dos líquidos e melhorar a pureza e o rendimento dos produtos. 3. Aplicação de antiespumantes na indústria alimentícia (I) Eliminação de espuma no processamento de alimentos A formação de espuma é um problema comum no processamento de alimentos. Por exemplo, no processo de panificação, a agitação da massa produz muita espuma, o que afeta o volume e a textura do pão se não for controlado. O uso adequado de antiespumantes pode eliminar essas espumas, tornando a panificação mais suave e delicada. Na produção de bebidas, os antiespumantes também podem evitar dificuldades de enchimento e o sabor desagradável causado pelo excesso de espuma. (II) Conservação e armazenamento de alimentos Alguns alimentos também produzem espuma durante o armazenamento devido à ação de microrganismos ou outros motivos, o que não só afeta a aparência dos alimentos, como também pode causar sua deterioração. Os antiespumantes podem inibir a formação de espuma até certo ponto e prolongar a vida útil e o tempo de armazenamento dos alimentos. Por exemplo, no armazenamento de laticínios, os antiespumantes podem evitar o excesso de espuma na superfície de produtos como iogurte e manter a estabilidade e a qualidade do produto. 4. Aplicação de antiespumantes na indústria farmacêutica (I) Controle de espuma no processo de fermentação de fármacos O processo de fermentação microbiana na indústria farmacêutica é um dos elos importantes na produção de medicamentos, e uma grande quantidade de espuma é frequentemente gerada durante o processo de fermentação. Essas espumas não apenas afetam a transferência de oxigênio e a troca...

Durante o processo de conversão de bauxita em alumina, a formação de espumas é um problema de longo prazo e custoso. Espumas descontroladas podem interromper as principais operações do processo Bayer, resultando em redução da produção, baixa eficiência operacional, problemas de qualidade e potenciais riscos à segurança. Uma desespuma eficaz não é apenas benéfica, mas também crucial para manter a operação tranquila, eficiente e segura do processo de refino de alumina. O desafio da espuma no processamento de óxido de alumínio No processo Bayer, o fenômeno da formação de espuma ocorre durante todo o processo. As principais razões para isso são as seguintes: 1. Alta alcalinidade: A forte corrosividade do líquido usado neste processo (ou seja, a forte corrosividade da solução de hidróxido de sódio). 2. Matéria suspensa de partículas finas: Existem partículas finas, como lama vermelha, precipitados de aluminato tricálcico (aluminato de água) e precursores de formação de incrustações. 3. Poluentes orgânicos: Compostos orgânicos naturais da bauxita (como ácido húmico, oxalato), que têm a função de surfactantes. 4. Agitação e aeração: Agitação intensa, bombeamento e o fluxo laminar do líquido trarão ar. 5. Condições de alta temperatura: especialmente durante os estágios de digestão e calcinação. Esse tipo de espuma pode trazer muitos problemas: 1. Redução da eficiência de sedimentação e limpeza: a espuma dificultará o processo de sedimentação da argila vermelha nos tanques de limpeza e sedimentação, impedindo operações de limpeza eficientes. 2. Capacidade reduzida do equipamento: A espuma ocupará grande quantidade de espaço em tanques de armazenamento, digestores, tanques de sedimentação e evaporadores, limitando assim a capacidade de processamento. 3. Operação instável: transbordamento de recipientes, cavitação da bomba e medição imprecisa do nível do líquido. 4. Contaminação do produto: impurezas podem ser transportadas junto com o fluxo do produto. 5. Aumento de incrustações: a espuma agravará o problema de incrustações nas paredes dos recipientes e nos trocadores de calor. 6. Riscos de segurança: Escorregões, vazamentos e dificuldade de monitoramento dos contêineres. A função do antiespumante especial de alumina Os antiespumantes tradicionais frequentemente falham nas condições extremas do processo Bayer. Os antiespumantes eficazes utilizados na produção de alumina devem possuir características específicas: 1. Excelente resistência alcalina: devem permanecer estáveis e ativos em soluções cáusticas de alta concentração e alta temperatura, sem se decompor ou formar saponinas ineficazes. 2. Estabilidade em altas temperaturas: Manter o desempenho na temperatura de digestão e em temperaturas mais altas é crucial. 3. Tolerância a partículas: Eles devem operar normalmente em um ambiente de alta concentração de partículas sólidas finas e não devem falhar como resultado. 4. Compatibilidade orgânica: Eles precisam inibir a formação de espuma causada por poluent...

Ao selecionar antiespumantes para uso no processo de impressão e tingimento têxtil, vários fatores precisam ser considerados para garantir os melhores resultados. Aqui estão algumas considerações importantes: 1. Compatibilidade: O antiespumante deve ser compatível com outros auxiliares químicos utilizados (como agentes umectantes, emulsificantes, etc.) para evitar reações adversas ou afetar seu desempenho. Além disso, deve-se atentar para a possibilidade de o antiespumante causar danos ao material fibroso. 2. Eficiência antiespumante: Diferentes tipos de antiespumantes têm diferentes capacidades antiespumantes. Antiespumantes eficientes devem ser selecionados de acordo com cenários de aplicação e tipos de espuma específicos. Por exemplo, alguns antiespumantes podem ser mais eficazes no tratamento de espumas geradas mecanicamente, enquanto outros são mais adequados para espumas causadas por reações químicas. 3. Persistência: O antiespumante ideal não deve apenas ser capaz de eliminar rapidamente as espumas existentes, mas também ter um bom efeito antiespumante para evitar a formação de novas espumas, reduzindo assim o número de adições e melhorando a eficiência da produção. 4. Requisitos de proteção ambiental: Com a crescente conscientização sobre a proteção ambiental, torna-se cada vez mais importante escolher antiespumantes que atendam aos padrões de proteção ambiental. Priorize produtos atóxicos, não voláteis e biodegradáveis para reduzir o impacto ambiental. 5. Adaptabilidade às condições de aplicação: Considerando as condições extremas, como alta temperatura, ácidos e álcalis fortes que podem ser encontradas no processo de impressão e tingimento, o antiespumante selecionado deve ser capaz de manter a estabilidade e a eficácia nessas condições. 6. Custo-efetividade: Embora o preço não seja o único fator a ser considerado, a relação custo-benefício ainda é importante. Avalie os benefícios econômicos gerais do uso de um antiespumante específico, incluindo os custos diretos de aquisição e os benefícios indiretos devido à melhoria da qualidade do produto e da eficiência da produção. 7. Reputação e serviço do fornecedor: Escolha um fornecedor com boa reputação que não só ofereça produtos de alta qualidade, mas também ofereça suporte técnico e serviço pós-venda para ajudar a resolver problemas encontrados nas operações reais. Resumindo, ao selecionar um antiespumante adequado para a indústria têxtil de impressão e tingimento, os aspectos acima devem ser considerados de forma abrangente para garantir que ele possa atender aos requisitos do processo de produção e atingir as metas de proteção ambiental e economia.

O fosfato é uma base essencial para a agricultura global, fornecendo alimentos para o mundo por meio de fertilizantes. No entanto, a mineração deste importante recurso enfrenta um desafio único e persistente: a formação de espuma. No complexo processamento da rocha fosfática, desde o beneficiamento até a produção de ácido fosfórico, a formação excessiva de espuma não só é problemática, como também impõe um enorme ônus operacional e econômico. Portanto, antiespumantes de fosfato especializados são auxiliares de processamento essenciais. Por que o processamento de fosfato é tão propenso à formação de espuma? O processamento da rocha fosfática envolve várias etapas propensas à formação de espuma: 1. Beneficiamento (flotação): Este processo essencial separa minerais de fosfato valiosos da sílica e de outras gangas. Ele depende principalmente de surfactantes (coletores, espumantes) para produzir bolhas que transportam partículas de fosfato. Esses produtos químicos também podem produzir espumas potentes quando necessário, especialmente nas seguintes situações: Argilas e lamas finas: essas partículas ultrafinas são comuns em depósitos de fosfato e podem estabilizar filmes de espuma. Alta força iônica: Suspensões de fosfato geralmente contêm sais dissolvidos (por exemplo, Ca²⁺, Mg²⁺, SO₄²⁻) que melhoram a estabilidade da espuma. Matéria orgânica: A matéria orgânica naturalmente presente no minério pode atuar como um estabilizador de espuma adicional. 2. Digestão (acidificação): A reação da rocha fosfática com ácido sulfúrico para produzir ácido fosfórico e gesso (processo úmido) é altamente exotérmica e acompanhada por uma vigorosa evolução gasosa (carbonatos para CO₂, fluoretos para SiF₄). Essa reação turbulenta, combinada com a liberação de proteínas e outros estabilizadores orgânicos de espuma da rocha, pode formar grandes camadas de espuma persistentes. 3. Espessamento e filtragem: a espuma pode impedir a velocidade de sedimentação em espessadores, reduzir a eficiência de filtragem de correias ou filtros e causar problemas de transbordamento. A espuma descontrolada na produção de fosfato é dispendiosa Ignorar a espuma pode levar a perdas reais: 1. Produção reduzida: a espuma pode deslocar um volume valioso de polpa em tanques, reatores e espessadores, limitando a capacidade de processamento. 2. Perda de produto: a espuma transbordante pode transportar sólidos de fosfato valiosos ou névoa ácida, impactando diretamente os custos de produção. 3. Ineficiências operacionais: a espuma pode causar cavitação na bomba, controle de nível irregular e leituras imprecisas do medidor. 4. Aumento do tempo de inatividade: intervenção manual frequente para remover espuma ou tempo de inatividade não planejado para controlar transbordamentos. 5. Riscos de segurança e ambientais: passarelas escorregadias, possíveis derramamentos de produtos químicos devido a transbordamentos e liberação de névoa ácida ou partículas de espuma. 6. Energia desperdiçada: a eficiência da tra...

Na produção industrial e no dia a dia, o problema da espuma sempre foi um dos problemas que assolam as empresas. A geração de espuma pode afetar o processo de reação, a qualidade do produto ou a eficiência operacional do equipamento. Como um excelente antiespumante, o antiespumante de óleo de silicone emulsionado tem sido amplamente utilizado em diversos setores nos últimos anos. Este artigo analisará em detalhes a composição, as vantagens e as aplicações do antiespumante de óleo de silicone emulsionado. 1. Composição do antiespumante de óleo de silicone emulsionado O antiespumante de óleo de silicone emulsionado é composto principalmente por óleo de silicone emulsionado e emulsificante. É um composto orgânico com excelente desempenho antiespumante. O óleo de silicone emulsionado é um líquido à base de óleo de silicone com boa hidrofobicidade e estabilidade térmica. O emulsificante pode dispersar o óleo de silicone em água para formar uma emulsão estável, aumentando assim a solubilidade do antiespumante em água e melhorando o efeito antiespumante. 2. Vantagens do antiespumante de óleo de silicone emulsionado - Excelente desempenho antiespumante: O antiespumante de óleo de silicone emulsionado pode eliminar rapidamente a espuma em um curto espaço de tempo sem gerar espuma secundária. - Boa estabilidade: Ele ainda pode manter um bom desempenho sob condições adversas, como alta temperatura e alta umidade, e não é propenso a estratificação, precipitação e outros fenômenos. - Não tóxico e inofensivo: O antiespumante de óleo de silicone emulsionado não contém substâncias nocivas e é inofensivo ao meio ambiente. - Ampla aplicabilidade: O antiespumante de óleo de silicone emulsionado é adequado para vários meios aquosos e ambientes industriais de alta demanda, e pode atender às necessidades de diferentes indústrias para antiespumantes. 3. Cenários de aplicação de antiespumante de óleo de silicone emulsionado O antiespumante de óleo de silicone emulsionado é amplamente utilizado em diversas ocasiões onde é necessário controlar bolhas, como: - Produção química: Em processos químicos como polimerização em emulsão e síntese de resina, a formação de espuma pode afetar o bom andamento da reação. O antiespumante de óleo de silicone emulsionado pode controlar eficazmente a formação de espuma e garantir a estabilidade do processo de reação e a qualidade do produto. - Indústria têxtil: No processo de impressão e tingimento têxtil, o antiespumante de óleo de silicone emulsionado pode eliminar bolhas na superfície do tecido, evitar impressão e tingimento irregulares ou problemas de qualidade causados por espuma residual e melhorar significativamente a aparência do produto. - Indústria de petróleo e gás: Durante a perfuração e a produção de petróleo, os antiespumantes de óleo de silicone emulsionado podem reduzir os danos da espuma ao equipamento, garantir o bom andamento do processo de produção e melhorar a eficiência da produção de petróleo. Resumidamente Os anties...

Embora os consumidores apreciem a cor ou o toque de um tecido, raramente percebem que uma guerra silenciosa está ocorrendo durante sua produção: espuma versus antiespumante. A espuma descontrolada não é apenas um incômodo, mas também desperdiça água, energia e produtos químicos. À medida que os têxteis transitam para a sustentabilidade, os antiespumantes também estão evoluindo de coadjuvantes (atores coadjuvantes) para facilitadores estratégicos. Vamos desvendar seu mundo oculto. A evolução dos antiespumantes: além da química básica 1. A velha guarda: petróleo e silicones Óleos minerais: baratos, mas em declínio – como combustíveis fósseis em um mundo verde. Silicones: “atletas de alto desempenho”. Novas misturas, como os silicones modificados com PEG, reduzem a hidrofobicidade, mantendo a eficácia. 2. A estrela em ascensão: agentes biointeligentes - Alimentado por plantas: óleos de rícino, girassol ou farelo de arroz – agora especialmente projetados para serem estáveis ao calor. - Antiespumantes enzimáticos: tecnologia emergente que usa lipases para digerir surfactantes estabilizadores de espuma. - Surfactantes microbianos: Ramnolipídios produzidos por cepas de bactérias Pseudomonas que causam a desintegração e biodegradação da espuma em poucos dias. 3. Especialistas em nicho - Pós na tecelagem 3D: um item indispensável em tecidos técnicos impregnados com resina. - “Captadores de espuma” de polímero: um polímero sensível a estímulos que se expande e encapsula bolhas quando o pH muda. Aplicações não convencionais: onde a espuma encontra o futuro - Impressão digital: nanoantiespumantes evitam o entupimento dos bicos em impressões jato de tinta de alta precisão. - Processamento de fibras recicladas: pulverização de espuma em banho alcalino para dissolver misturas de poliéster/algodão (por exemplo, tecnologia Circ®). - Têxteis inteligentes: evitam que a espuma interfira na deposição de tinta condutiva para tecidos eletrônicos. - Equipamentos de proteção: antiespumantes retardantes de chamas em revestimentos de trajes de bombeiro. Desafios verdes: a sustentabilidade lidera o caminho 1. O “efeito ZDHC” - Desafios: 80% dos antiespumantes têxteis convencionais não atendem aos padrões de descarga zero para produtos químicos perigosos. - Solução: Formulações sem silicone, sem APEO e facilmente biodegradáveis (por exemplo, à base de óleo). 2. A batalha entre a pegada de carbono e a pegada hídrica - Nova métrica: Eficiência antiespumante (EAF) – emissões de CO2 economizadas por kg de antiespumante usado. - Tingimento sem água: O tingimento com CO2 supercrítico requer antiespumantes estáveis em pressões acima de 250 bar – uma fronteira emergente. 3. Integração circular - Degradável por design: os antiespumantes “autodesativantes” se decompõem durante o pós-processamento para evitar atrapalhar a reciclagem do tecido. - De resíduos para antiespumantes: Reciclagem de lipídios da indústria alimentícia (por exemplo, óleo de fritura usado) em antiespumantes. Visão...