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Devido às limitações da tecnologia de processo, as funções de lubrificação e resfriamento e as configurações dos componentes dos fluidos de corte totalmente sintéticos e dos fluidos de corte semissintéticos são diferentes. No entanto, a espuma em ambos os fluidos de corte pode afetar o desempenho da lubrificação e o efeito de resfriamento durante o processamento, levando a uma diminuição na qualidade da superfície da peça ou causando outros problemas. O antiespumante para fluido de corte é uma ferramenta eficaz para reduzir problemas de espuma em fluidos de corte totalmente sintéticos e semissintéticos.

No entanto, ainda há algumas coisas a serem observadas durante o uso:

1. Desempenho insuficiente: A seleção inadequada do agente antiespumante ou a fórmula inadequada do fluido de corte pode levar a um efeito antiespumante deficiente.

2. Problema de falha: Após um período de tempo, o agente antiespumante pode perder seu efeito devido à decomposição ou ser afetado por outros ingredientes.

3. Compatibilidade com aditivos: Os fluidos de corte são frequentemente dopados com vários aditivos que melhoram o desempenho, à prova de ferrugem, antibacterianos e outros. Se o agente antiespumante não for compatível com eles, terá um impacto adverso no desempenho geral.

4. Uso excessivo: O excesso de agente antiespumante pode fazer com que o desempenho do fluido de corte diminua, causando efeitos negativos na lubrificação, resfriamento e desempenho antiferrugem.

Para resolver adequadamente os problemas acima, recomendamos que você siga as seguintes diretrizes:

1. Selecione um agente antiespumante adequado com base na fórmula do fluido de corte e nas necessidades reais e certifique-se de que seja compatível com outros aditivos.

2. Use o antiespumante corretamente, estritamente de acordo com as recomendações e instruções do fabricante, e evite adição excessiva.

3. Verifique regularmente a eficácia do agente antiespumante. Se for constatado que a eficácia é insuficiente ou expirou, considere substituir ou ajustar o método de uso.

4. Detecte regularmente vários indicadores do fluido de corte, como valor de pH, concentração e conteúdo de contaminantes, para manter uma qualidade estável do fluido de corte.

5. Se necessário, procure ajuda de fornecedores ou profissionais de fluidos de corte para obter soluções e sugestões mais precisas.