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No processo de produção industrial, problemas de espuma frequentemente afetam vários campos, como indústria química, fabricação de papel, processamento de alimentos, etc. Os antiespumantes são amplamente utilizados como uma solução eficaz, mas às vezes seu efeito pode não ser o esperado.Este artigo explorará vários motivos principais para o efeito insatisfatório dos antiespumantes e fornecerá soluções correspondentes.

Análise das razões do fraco efeito dos antiespumantes

• Escolhendo o tipo errado de antiespumante

Diferentes tipos de antiespumantes são adequados para diferentes cenários de aplicação e sistemas de espuma. Por exemplo,antiespumantes de siliconesão adequados para ambientes de alta temperatura, enquanto os poliéteres são mais adequados para uso em temperaturas médias e baixas.

O tamanho das partículas do antiespumante não é adequado para o sistema de espuma atual

Partículas muito grandes ou muito pequenas afetarão a capacidade de difusão do antiespumante e a eficiência da interação com o filme de espuma.

• Efeito da temperatura no desempenho dos antiespumantes

Temperaturas muito altas podem fazer com que o antiespumante se volatilize ou se decomponha; temperaturas muito baixas diminuirão sua taxa de difusão e afetarão sua eficácia.

• Falha ou deterioração do antiespumante

• Armazenamento inadequado ou exposição prolongada ao ar causará falha do antiespumante.

• Quantidade insuficiente ou momento errado de adição

• Muito pouco antiespumante não consegue controlar a espuma de forma eficaz, enquanto muito antiespumante pode causar outros problemas.Além disso, o momento da adição também é crucial.

Estratégia de solução

Selecione o tipo correto de antiespumante:selecione o antiespumante mais adequado de acordo com o cenário de aplicação específico e as características da espuma.

Otimize a fórmula do antiespumante:ajustar o tamanho das partículas do antiespumante para aumentar sua eficácia em um sistema específico.

Preste atenção às condições de armazenamento:certifique-se de que o antiespumante seja armazenado em um ambiente adequado para evitar falhas devido ao armazenamento inadequado.

Controle com precisão a quantidade e o momento da adição:determinar a quantidade ideal de adição por meio de experimentos e escolher o tempo apropriado de adição de acordo com as características do processo de produção.

Conclusão

O baixo efeito antiespumante pode ser causado por diversos fatores. Compreender essas causas e adotar as soluções adequadas é crucial para melhorar a eficiência antiespumante. A seleção e o uso corretos podem não apenas resolver o problema de forma eficaz, mas também trazer benefícios econômicos significativos para a produção industrial.