Fatores que influenciam e seleção de antiespumante em formulações de revestimento

Mar 06, 2024

Fator 1: Tensão superficial

A tensão superficial do revestimento tem maior impacto no antiespumante . A tensão superficial do antiespumante deve ser inferior à tensão superficial do revestimento; caso contrário, não pode ter o efeito de antiespumante e inibição de espuma. A tensão superficial do revestimento é um fator variável, portanto a escolha do antiespumante deve ser uma tensão superficial constante, e então será levado em consideração o fator de mudança da tensão superficial.

 

Fator 2: A influência de outros aditivos

A maioria dos surfactantes utilizados em revestimentos tendem a ser funcionalmente incompatíveis com antiespumantes, especialmente emulsificantes, agentes umectantes e dispersantes, agentes niveladores, espessantes, etc., o que terá impacto no efeito dos antiespumantes. Portanto, quando vários aditivos são combinados, devemos prestar atenção à relação entre os diferentes aditivos e escolher o melhor equilíbrio.

 

Fator 3: Temperatura de cozimento

Quando a tinta entra no cozimento em alta temperatura à temperatura ambiente, a viscosidade cai instantaneamente e as bolhas podem mover-se para a superfície. Porém, devido à volatilização do solvente, à cura da tinta e ao aumento da viscosidade superficial, a bolha ficará mais estável e presa na superfície, produzindo encolhimento e furos. Portanto, a temperatura de cozimento, a velocidade de cura e a taxa de evaporação do solvente também afetam o efeito do antiespumante.

 

 

Fator 4: Conteúdo de sólidos, viscosidade e elasticidade do revestimento

Filmes de revestimento espessos e com alto teor de sólidos, alta viscosidade e revestimentos de alta elasticidade são muito difíceis de definir. Nestes revestimentos , existem muitos fatores antiespumantes desfavoráveis, como difícil difusão do antiespumante, mudança lenta de microbolha para bolha grande, capacidade reduzida de migração da bolha para a superfície e grande viscoelasticidade da bolha. Esses revestimentos de espuma são bastante difíceis de eliminar, portanto a melhor escolha é usar um agente antiespumante e um agente antiespumante juntos.

 

Fator 5: Método de pintura e temperatura de construção

Existem muitos métodos de construção de revestimento, como escovação, revestimento com rolo, gotejamento, raspagem, pulverização, serigrafia e assim por diante. Os métodos de revestimento utilizados são diferentes e o grau de espuma de revestimento também é diferente. A escovação e o revestimento com rolo produzirão mais espuma do que a pulverização e a raspagem. As altas temperaturas produzem mais espuma do que as baixas temperaturas, mas a espuma é mais fácil de eliminar quando a temperatura é alta.


Seleção de antiespumante para diferentes aplicações

Revestimento plano

Características da formulação: Baixa viscosidade, baixa pressão antiespumante

Recomendação: óleo mineral ou antiespumante poliéter modificado com óleo mineral

 

Revestimento de classe de elasticidade

Características de formulação: alta viscosidade, alta pressão antiespumante

Recomendação: antiespumante de silicone modificado com poliéter

 

Top coat e adesivo de laminação

Recomendação: antiespumante de poliéter , que pode prevenir eficazmente defeitos superficiais e tem menos efeito no brilho

 

Água em água, revestimento colorido

Características de formulação: mais surfactantes, espuma estável

Recomendação: antiespumante poliéter ou poliéter modificado com óleo mineral


Precauções para o uso de antiespumante

1.  Deve ser totalmente mexido e bem misturado antes de usar;

2.  Adicione no caso de mexer a tinta.

3.  Normalmente, não adicione água para diluir antes de usar.

4.  O montante deve ser adequado. Muita dosagem causará encolhimento, pouca escovabilidade e outros problemas; dosagem muito pequena levará a um efeito antiespumante fraco.

É melhor adicioná-lo duas vezes, respectivamente, na fase de moagem e na fase de mistura da tinta. Geralmente metade do valor total de cada vez. Na etapa de moagem, use o antiespumante com bom efeito de inibição de espuma, e na etapa de mistura da tinta, use o antiespumante com bom efeito de quebra de espuma.

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