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Depois que as condições de vida das pessoas melhoraram, a demanda por decoração têxtil de vestuário também está se aprofundando, de modo que a indústria de impressão e tingimento têxtil está se desenvolvendo cada vez mais rápido. Porém, no processo de estamparia e tingimento têxtil, muitas vezes é produzida muita espuma, e o aparecimento da espuma terá um certo impacto no efeito de impressão, portanto a eliminação da espuma têxtil é iminente.

Causas da impressão têxtil e tingimento de espuma:

1.  O processo de dimensionamento e o movimento em alta velocidade do fio causarão muita espuma;

2.  No processo de pré-tratamento, é necessário utilizar um desengomante na desengomagem do produto, e um agente de branqueamento e um agente de limpeza no branqueamento

3.  e lavagem. Para permitir que estes produtos químicos penetrem melhor e mais uniformemente nos têxteis, é utilizado um método de lavagem a alta temperatura, que leva à geração de espuma;

4.  Durante o processo de tingimento em média temperatura e tingimento em alta temperatura, a vibração da operação mecânica leva à geração de espuma;

5.  A espuma é produzida durante o processo de mistura da polpa e a pasta colorida é agitada durante o processo de impressão.

Os danos da formação de espuma na impressão e tingimento têxtil:

1.  A formação de espuma provoca certo desperdício de matérias-primas e produtos;

2.  A formação de espuma prolonga o período de reação do corante;

3.  A formação de espuma afeta a qualidade do produto final;

4.  A formação de espuma limita muito a capacidade de produção;

5.  A formação de espuma não conduz a uma medição precisa;

6.  A formação de espuma causará certa poluição ao meio ambiente

Após a leitura, temos uma certa compreensão das causas e perigos da espuma na estamparia e tingimento têxtil, por isso é necessário o uso de antiespumante para eliminar a espuma. O antiespumante para impressão e tingimento têxtil tem resistência a altas temperaturas e forte resistência a álcalis e forte quebra de bolhas e capacidade de supressão de bolhas. Após ser adicionado ao líquido de trabalho, torna-se uma solução, emulsão ou dispersão, que é adsorvida na superfície do filme bolha. Por ter uma tensão superficial mais baixa do que o filme de bolha, o surfactante ou substância espumosa pode ser atraído e puxado, de modo que a viscosidade superficial do filme líquido de espuma seja reduzida e o adelgaçamento local seja quebrado.